Ventajas técnicas
Las electroválvulas proporcionales del bloque P-200 mantienen una histéresis mínima, asegurando que cada ciclo de dosificación entregue el mismo caudal, incluso con ácidos y bases concentradas.
Ideal para formulaciones críticas en laboratorio y planta.El flujómetro de inserción FM-400 usa inducción magnética, eliminando el desgaste por fricción y reduciendo el mantenimiento en suspensiones abrasivas y lodos.
Precisión ±0.5% del rango en tuberías de 2 a 12 pulgadas.La bomba centrífuga multietapa CMV-600 genera hasta 25 metros por etapa, manteniendo el caudal estable en mezclas de alta densidad sin pérdidas por transmisión.
Motor IE3 de 5.5 kW con acoplamiento directo.Cuerpos en acero inoxidable 316L y sellos de carburo de silicio soportan temperaturas de hasta 120 °C y presiones de 16 bar, sin degradación prematura.
Validado en plantas de tratamiento químico.Los bloques de electroválvulas y los flujómetros se conectan directamente a Profibus, Modbus o HART, permitiendo parametrización remota y monitoreo en tiempo real.
Compatible con sistemas de control existentes.La bomba multietapa vertical ahorra espacio en planta y permite cebado automático, reduciendo la huella de instalación en un 40% frente a equipos horizontales equivalentes.
Ideal para skids de dosificación y salas técnicas reducidas.Complete el formulario y en 48 horas recibirá un esquema de integración con recomendaciones de bloque proporcional, flujómetro y bomba según su fluido y caudal.
Funciones integradas para la mezcla homogénea y dosificación automatizada de compuestos fluidos corrosivos, desde la medición hasta la elevación constante.
El bloque P-200 ajusta el caudal de cada vía en tiempo real con histéresis inferior al 2%, manteniendo la proporción exacta incluso con cambios de viscosidad o presión en la línea.
El flujómetro FM-400 mide caudal en tuberías de 2 a 12 pulgadas sin obstruir el flujo, soportando lodos y suspensiones abrasivas hasta 120 °C y 16 bar con una precisión del ±0.5%.
La bomba CMV-600 genera hasta 25 metros de columna por etapa con un caudal máximo de 30 m³/h, ideal para trasiego continuo de fluidos viscosos y ligeramente corrosivos en dosificación.
Todos los equipos se conectan mediante Profibus o Modbus, permitiendo parametrización remota y monitoreo en tiempo real desde el sistema de control central de la planta.
Cuerpos en acero inoxidable 316L y sellos de carburo de silicio garantizan operación continua con ácidos y bases concentradas, minimizando paradas por corrosión o desgaste prematuro.
El bloque P-200 necesita una revisión anual del sellado de las juntas tóricas y la limpieza de los filtros de entrada. Las electroválvulas no requieren lubricación adicional, pero se recomienda verificar la histéresis cada 2000 horas de operación. En ambientes con partículas abrasivas, el intervalo se reduce a 1000 horas.
No. El FM-400 utiliza inducción magnética y solo mide fluidos con conductividad eléctrica superior a 5 µS/cm. Para líquidos no conductivos como aceites o disolventes orgánicos, recomendamos un flujómetro ultrasónico de inserción de la serie U-200.
La CMV-600 alcanza una presión de descarga de hasta 150 metros de columna (aproximadamente 15 bar) en configuración de 6 etapas. La presión máxima de trabajo continua es de 16 bar, con un pico admisible de 20 bar durante el arranque. El sello mecánico de carburo de silicio está diseñado para soportar estos rangos sin fugas.
Sí. El bloque incluye interfaz Modbus RTU y Profibus DP como estándar. También está disponible una opción con Ethernet/IP para integración en redes industriales modernas. La parametrización se realiza mediante el software RxdConfig, que permite ajustar la curva de caudal de cada vía de forma independiente.
Las lecturas inestables suelen deberse a burbujas de aire en la tubería o a una instalación demasiado cerca de una curva. Verifique que el tramo recto aguas arriba sea de al menos 10 diámetros de tubería. Si el problema persiste, revise la conexión a tierra del sensor; el FM-400 requiere una tierra eléctrica limpia para evitar interferencias.
Con el mantenimiento adecuado —cambio de sello mecánico cada 8000 horas y lubricación de rodamientos cada 4000 horas— la CMV-600 supera las 40 000 horas de operación. Los impulsores cerrados en acero inoxidable 316L resisten la erosión de partículas sólidas finas, pero se recomienda inspeccionarlos cada 2 años en aplicaciones con lodos abrasivos.
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